索膜結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

工藝流程：

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)維修改造——檢測(cè)驗(yàn)收——建立安全作業(yè)平臺(tái)——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂刷防腐、防銹、防火涂料——損壞索具構(gòu)件拆除及連接部位修復(fù)——索膜材料進(jìn)場(chǎng)——材料檢測(cè)——進(jìn)口索具構(gòu)件安裝——檢測(cè)驗(yàn)收——現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量膜結(jié)構(gòu)尺寸——膜材料加工——膜結(jié)構(gòu)安裝——檢測(cè)驗(yàn)收。

大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)維修，先對(duì)原有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)鋼架、鋼柱、空心球節(jié)點(diǎn)及網(wǎng)架直桿進(jìn)行檢測(cè)。先從網(wǎng)架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部位開始檢測(cè)維修，將檢測(cè)不合格處進(jìn)行維修和加固后再依次逐步向網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上部進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)不合格進(jìn)行維修和加固后再依次逐步向網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上部進(jìn)行檢測(cè)、維修，直至網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體維修檢測(cè)合格后，再進(jìn)行防腐、防銹涂料處理、待所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)維修工作完成并經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工程。

破損索膜結(jié)構(gòu)拆除，待網(wǎng)架結(jié)構(gòu)維修改造檢驗(yàn)合格后，建立索膜安裝作業(yè)平臺(tái)，原有破壞的索具構(gòu)件和膜材料與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)連接部位在拆除過程中會(huì)有損毀，因此將原有索膜結(jié)構(gòu)拆除干凈后，需要將連接部位維修，對(duì)破壞嚴(yán)重的連接點(diǎn)部位更換新構(gòu)件，以確保連接點(diǎn)部位的質(zhì)量，待全部更新完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。

加強(qiáng)結(jié)構(gòu)及索具構(gòu)件，為使膜材料及索具形成的空間形態(tài)滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求和業(yè)主需求，加強(qiáng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用與進(jìn)口膜結(jié)構(gòu)配套的索具五金件、支撐架、無油鍍鋅外包白色PE鋼絲繩、合金壓板、不銹鋼螺栓等組成膜結(jié)構(gòu)連接件安裝在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上，對(duì)原索膜結(jié)構(gòu)所缺少的連接構(gòu)件部位，添加完全。

索膜結(jié)構(gòu)材料選擇，對(duì)于風(fēng)力大、風(fēng)向不定等地理位置的索膜結(jié)構(gòu)材料選擇需要選擇國(guó)際A級(jí)進(jìn)口膜材用于滿足設(shè)計(jì)要求的厚度大于等于0.9mm，重要1100g/㎡，拉伸強(qiáng)度經(jīng)緯向大于等于6000n/5cm，且膜結(jié)構(gòu)15年以上質(zhì)保的質(zhì)量參數(shù)要求。

進(jìn)口材料現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資訊：采用國(guó)際進(jìn)口材料，需對(duì)進(jìn)口材料的施工要求，技術(shù)指標(biāo)等咨詢膜材廠家，確定專項(xiàng)施工方案，根據(jù)施工方案進(jìn)行施工。

進(jìn)口膜材的焊縫熔接，摒棄傳統(tǒng)的熱熔加固法，添加新型的FEP助焊劑，使得的膜材間焊接更加牢固，同時(shí)使用同材質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)片將焊縫及索具連接部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。

加工的地面必須保持清潔，操作工人必須 安全理解圖紙。當(dāng)熔接有弧度的膜材時(shí)，必須檢查膜片的正確性，以及膜材的頂端和底部。

為了避免收縮而產(chǎn)生的焊縫長(zhǎng)度差異，要在熔接時(shí)使用緊繩器及儀表將膜材的兩端固定，防水膜和補(bǔ)強(qiáng)片要按設(shè)計(jì)要求制作。

為保證加工的膜材質(zhì)量，必須對(duì)每片加工好的膜材進(jìn)行測(cè)量并與工程師提高的圖紙作比較。