管桁架結(jié)構(gòu)施工工藝

為滿足現(xiàn)代化大跨度建筑的修建，組合式巨型鋼管桁架大量運用于建筑之中，該結(jié)構(gòu)主要以大型螺旋焊接鋼管為主要受力構(gòu)件，以彩鋼瓦作為屋頂及墻面的主要外部覆蓋結(jié)構(gòu)。對于封閉的料場，管桁架結(jié)構(gòu)從材料采購、制作安裝、后期維修等方面均較網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具有明顯優(yōu)勢。

管桁架結(jié)構(gòu)與開口截面（H型鋼和I字鋼）鋼桁架相比，其截面繞中和軸分布較均勻，使得該結(jié)構(gòu)形式具有良好的抗壓、抗彎扭及抗剪性能和較大的剛度。同時，管桁架結(jié)構(gòu)無需增設節(jié)點板，構(gòu)造簡單，制作與安裝方便。

焊接要領(lǐng)

選擇適當焊接材料、方法、參數(shù)。焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據(jù)。焊接工藝評定驗證施工單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定試焊單位能力。焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料需符合相應標準。焊接的無損檢測，管桁架節(jié)點部位的焊縫形式復雜，焊接位置多變，對于一個貫口而言，就有平、立、仰三種焊接位置，三種坡口角度。所以對于焊接必須采取嚴格的檢測措施，才能保證焊接質(zhì)量。

質(zhì)量控制

對于桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點多，如果不采取措施，焊縫收縮會對拱的失高產(chǎn)生影響。

采用氬弧焊打底，由于電弧受到氬氣流的壓縮與冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形較小。隨后跟進二氧化碳氣保焊后續(xù)焊層。

上弦與下弦同時施焊，使變形抵消。焊接完畢，對弦桿弧度進行檢驗。

控制要點

在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組，都應保持垂直狀態(tài)。管桁架的下弦兩端捆綁溜繩，以便在管桁架的吊裝過程中控制管桁架的擺動，避免與吊車的吊桿和周圍其他設施碰撞發(fā)生事故。