鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法

（一）手工電弧焊

選擇手工電弧焊焊條型號，首先應(yīng)按與主體金屬強度相適應(yīng)的原則確定焊條系列，即兩者強度應(yīng)相等。當(dāng)不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊條系列，即可滿足強度等方面的要求并且較經(jīng)濟。然后再結(jié)合鋼材的牌號、結(jié)構(gòu)的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。如對一般結(jié)構(gòu)，通常當(dāng)鋼材為Q235A?F時采用E4303.型；即可滿足要求。這兩種焊條藥皮均屬鈦鈣型，施焊易于掌握，其熔渣流動性好、脫渣容易，且電弧穩(wěn)定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊，適用于全位置焊接，焊接電源為交流或直流正、反接。對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)，通常當(dāng)鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時采用E4315或E4316型；以上三類焊條藥皮均屬低氫型，適用于全位置焊接，焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量，以避免產(chǎn)生冷裂紋，故焊縫金屬的韌性好，其脆性轉(zhuǎn)變溫度接近于鎮(zhèn)靜鋼。

（二）自動埋弧焊

自動埋弧焊由于電弧熱量集中，故熔深大、焊縫質(zhì)量均勻、內(nèi)部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好，因而優(yōu)于手工焊。半自動埋弧焊的質(zhì)量介于自動埋弧焊和手工焊之間。另外，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、勞動條件好。然而，它們的應(yīng)用也受到其自身條件的限制，由于焊機須沿著順焊縫的導(dǎo)軌移動，故要有一定的操作條件。因此，自動或半自動埋弧焊特別適用于梁、柱、板等的大批量拼裝、制作焊縫。

  自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，即應(yīng)使熔敷金屬的強度與主體金屬的相等。焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（GB/T1300）的規(guī)定，焊劑則根據(jù)需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）相應(yīng)配合。一般情況，Q235鋼采用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊絲配合中錳型HJ401焊劑；16Mn鋼采用H08A或H08MnA（焊08.錳高）焊絲配合高錳型HJ402焊劑；15MnV鋼采用H08MnA或H10Mn2（焊10錳2）焊絲配合HJ402焊劑。

（三）CO2氣體保護焊

CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內(nèi)避風(fēng)處，在工地則須搭設(shè)防風(fēng)棚。

氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t>100mm）的焊接。

CO2氣體保護焊采用的焊絲為高錳型，即Q235鋼采用H08Mn2Si（焊08錳2硅）；16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2（焊10錳2）。